Klantverhaal
“We bleven spoedorders plaatsen — 70.000 paar in drie weken — omdat we constant aan het reageren waren in plaats van vooruit te plannen.”
— Olaf, oprichter
Over het merk
Olaf en Tim runnen SOLIT Socks (premium sneakersokken en no-show sokken) vanuit Nederland. Ze begonnen met 27 SKU's, één leverancier in Istanbul en een spreadsheet. Vandaag verkopen ze via Shopify en Bol.com met 107 actieve SKU's, gemaakt door één fabriek met een MOQ van 1.000 stuks die geen kleine bijbestellingen toestaat.
De uitdaging
Waar SOLIT Socks vastliep
Bij 27 SKU's is een spreadsheet een prima voorraadtool. Bij 80+, met één leverancier in Istanbul die een MOQ van 1.000 stuks vraagt en geen kleine bijbestellingen toestaat, niet meer. Elke verkeerde call telt dubbel. Elk gemist signaal kost een hele batch.
SOLIT had eerder een tool van €800–900 per maand geprobeerd. Het probleem was de mismatch: ze plaatsten 3–4 inkooporders per jaar. Een tool gebouwd voor dagelijkse bestellingen past niet bij een bedrijf dat per kwartaal koopt — en bij €200–300 per PO aan pure software-kosten klopte de rekensom niet.
Het resultaat was een patroon dat elke snel groeiende brand kent: reactief bestellen in plaats van geplande inkoop. Bestsellers raakten op, spoedbatches werden ingevlogen, en elke ad-hoc oplossing maakte de volgende forecast moeilijker.
“Elke verkeerde call telt dubbel. Elk gemist signaal kost een hele batch.”
Het kantelpunt
Waarom de oude setup tekortschoot
In juni en juli 2025, hun piekzomerseizoen, raakten de bestverkopende sokmodellen op. De orders kwamen niet op tijd binnen omdat de forecast er simpelweg niet was. Dat was het moment waarop de spreadsheet niet meer goed genoeg was.
Olaf plaatste een LinkedIn-post op zoek naar Shopify-voorraadautomatisering die wél paste bij hoe SOLIT inkocht. Thijs van Rewize zag de post en nam contact op. SOLIT ging in juli 2025 live op Rewize.
Wat Rewize deed
Een visibility-laag die past bij het bedrijf
Reactief bestellen werd vervangen door een geplande maandelijkse cadans. SOLIT plaatst nu één gestructureerde inkooporder per ~22 dagen, telkens voor ~29 SKU's en ~49.000 stuks, gepland op basis van echte vraagdata in plaats van gevoel.
- Geplande maandelijkse PO-cadans — één order per ~22 dagen
- 29 SKU's en ~49.000 stuks per PO, gedimensioneerd op werkelijke vraag
- Vervangt een €800–900/maand dagelijkse-bestel-tool die niet paste bij SOLIT's kwartaalinkoop
- Werkt mét de MOQ van 1.000 stuks van de Istanbul-leverancier in plaats van ertegen
- Geplande inkoop vervangt spoed-luchtvrachtbatches
Resultaten
De cijfers die ertoe doen
Eén nuance om eerlijk te benoemen: A-SKU stockouts gingen juist iets omhoog, van bijna nul (0,05%) naar 2,58%. Eerder was de enige manier om topverkopers volledig op voorraad te houden massaal overbestellen als verzekering, omdat er geen data was om een preciezere keuze te maken. Op 2,58% zitten A-SKU's nog steeds stevig in het gezonde gebied, en het systeem heeft nu het vraagsignaal om precies te bestellen in plaats van defensief. Het sterke augustus-seizoenspatroon geeft het systeem een duidelijk patroon om van te leren voor de tweede zomer.
“De vraag is niet of je betere tooling nodig hebt. De vraag is hoelang je nog kunt wachten.”
Vergelijkbare verhalen
Meer merken die stopten met brandjes blussen
“11 leveranciers in China, 70 dagen levertijd. Je kunt het je niet veroorloven om de cijfers verkeerd te hebben.”
“Mijn team betalen om het te gebruiken, betalen om het werk te controleren, en nog eens betalen om het analoog te doen.”
Een supply chain runnen zoals SOLIT Socks?
Zie hoe Rewize eruit ziet voor jouw specifieke situatie.